管式曝气器在污水处理中非常常见。使用过程中不易堵塞气孔和倒流污水。顾客非常喜欢它。今天，让我们介绍一下它的产品结构：

1.橡胶膜管采用硅胶和三元乙丙橡胶（EPDM），具有耐热、耐臭氧、耐酸碱、化学稳定性好的特点。与普通橡胶膜相比，可大大提高其使用寿命。

2.曝气孔为之字形长孔，具有良好的膨胀性和瞬时闭合性。在曝气过程中，可以释放直径小于3mm的微气泡，获得较高的氧利用率，氧利用率为25～35%。

3.支架为中空且充满水，大大降低了曝气器在水中的浮力。

4.采用导风槽，使曝气器内部空气分布迅速均匀，使曝气膜管受力均匀，延长曝气膜管使用寿命和气泡释放的均匀性，提高曝气效果；导风槽为窄槽，导风槽上的橡胶膜管区不开风口。停止供气时，橡胶膜紧贴在导风槽上，防止污水倒流。

管式曝气器制造商介绍其安装要求：

1.首先根据水面面积和形状设计微孔管的敷设方式。

2.根据设计要求准备各种材料，如三通、插头、塑料导管等。塑料导管应尽可能内黑外蓝，以防止管道洗澡和堵塞微孔管。

3.安装时，应使用胶水或管箍密封每个管接头，以防漏气。

4.曝气管的出风口应尽可能均匀。曝气管的长度应控制在20m以下。敷设时，端部应高出前端约500px，以保证端部出风口均匀。

5.曝气管尽量避免与污泥接触，以免堵塞。

6.主机应尽量安装在主管道中间，保证各管道的送风量相同。主机进气口附近不得有杂物，以免堵塞。

7.调试应在安装后进行。打开主机，调试各曝气管，调整曝气管高度和方向，直至整个微孔管曝气均匀。