其污水处理措施：掌握源头，尽量减少进入污水处理厂的污染物总量。首先，所有未经污水汽提的大气含硫污水送至污水汽提装置进行处理；二是加强对各污水排放点的指标监测，要求各点不超标。注意稳定运行，避免进水对污水处理设施运行的影响。一是严格控制污水汽提后净化水的温度，确保进入污水处理厂的水温不大于40℃；二是加强碱渣排放管理，确保碱渣经综合处理后进入污水处理厂。对污水曝气池进行改造，将原来的双螺旋曝气器更换为中管式曝气器

（1） 运行分析由于污水总量未达到污水处理的设计值，表明污水在曝气池中的停留时间满足设计要求。根据分析结果，曝气池水中的溶解氧浓度很低。这表明曝气池供氧严重不足，根本不能满足活性污泥生长的正常需要。曝气池缺氧可能有两个原因。一是供氧不足；其次，氧气利用率低。在确定改造方案之前，相关人员首先从一个简单的试验开始调整风量，即打开备用风机，调整送风量，分析溶解氧浓度的变化。通过试验可知，即使两台风机同时运行，溶解氧浓度也没有显著增加，这表明供氧不足不是影响曝气池缺氧的主要因素。

（2）管式曝气器为双螺旋型。由于该曝气器的出口孔大，气泡直径大，分布不均匀，导致水中溶解氧浓度非常低。根据实际情况推测，管式曝气器的氧气利用率仅为8～9，这不仅造成了氧气供应的浪费，而且直接影响了罐内微生物的生长。

因此，在不改变其他设施的前提下，石化厂污水处理系统采用中微孔曝气器取代原有的双螺杆管式曝气器。之后，系统对污染物总量的处理能力比原设计提高了3倍以上，抗冲击性显著提高。改造后，污水排放合格率可由原来的不合格提高到95以上。